52 Aluminium / Zinc Brazing Brazing 1/8 "
(Paquet de
2.0)
Une sélection d'alliages pour rejoindre tous les types d'aluminium.
Avantages supérieurs
Produits pour rejoindre et accumuler
Facile à appliquer
À haute résistance, auto-fluxage
Résistance à la traction: 40 000 Psibond Strength: 28 000 psiapplication Température: 720 ° F (382 ° C)
Applications typiques
Cadres en aluminium
Tubes et tuyaux
Aluminium ornemental
Couler en aluminium
Procédure d'utilisation Métal de base avec une flamme de plume en acétylène 1-x. Faire fondre une petite quantité de réparation Cronabraze Eagle ™ 52 et frotter (étain) à l'aide d'une brosse métallique en acier inoxydable propre. Utilisez le mouvement circulaire de la torche lors de l'application de l'accumulation ou de la réparation d'alliage. Le bloc cuivre ou carbone est suggéré comme une barre de refroidissement lors de la soudure des sections minces. Aucun flux n'est requis.
La liaison technique Tipmaxim nécessite de se rendre au métal de base sous la couche d'oxyde présente sur tout l'aluminium. Pour se lier au métal vierge, frottez la zone de liaison avec un alliage fondu de 52 ’ou grattez la zone avec l'alliage de 52’ avec le métal de base à température d'application. Des couches d'oxyde lourdes peuvent être facilement éliminées avec des roues de broyage flexibles. Après en étape, amener le remplissage à la surface à 90 ° et manipuler la torche dans un mouvement circulaire à 45 °. Évitez de surchauffer le métal de base. Utilisez une pointe de torche propre à P
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Description du produit
Une sélection d'alliages pour rejoindre tous les types d'aluminium.Avantages supérieurs
Produits pour rejoindre et accumuler
Facile à appliquer
À haute résistance, auto-fluxage
Résistance à la traction: 40 000 Psibond Strength: 28 000 psiapplication Température: 720 ° F (382 ° C)
Applications typiques
Cadres en aluminium
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Couler en aluminium
Procédure d'utilisation Métal de base avec une flamme de plume en acétylène 1-x. Faire fondre une petite quantité de réparation Cronabraze Eagle ™ 52 et frotter (étain) à l'aide d'une brosse métallique en acier inoxydable propre. Utilisez le mouvement circulaire de la torche lors de l'application de l'accumulation ou de la réparation d'alliage. Le bloc cuivre ou carbone est suggéré comme une barre de refroidissement lors de la soudure des sections minces. Aucun flux n'est requis.
La liaison technique Tipmaxim nécessite de se rendre au métal de base sous la couche d'oxyde présente sur tout l'aluminium. Pour se lier au métal vierge, frottez la zone de liaison avec un alliage fondu de 52 ’ou grattez la zone avec l'alliage de 52’ avec le métal de base à température d'application. Des couches d'oxyde lourdes peuvent être facilement éliminées avec des roues de broyage flexibles. Après en étape, amener le remplissage à la surface à 90 ° et manipuler la torche dans un mouvement circulaire à 45 °. Évitez de surchauffer le métal de base. Utilisez une pointe de torche propre à P
Spécifications techniques
| Article#: | CW1735 |
|---|---|
| Processus de soudage | Effrontement |
| Taper | Tige de brasage nu |
| Diamètre | 1/8 " |
| Longueur | 18 " |
| Résistance à la traction | 28 000 psi |
| Température de fusion | 720 ° F |
| Métal de base | Aluminium / zinc |
| UNSPSC #: | 23271804 |
| Conforme à la TAA : | Oui |
| Poids: | 2.5 lb |
Restrictions sur les produits
